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耐火材料抗渗透性与耐蚀性的关系详解
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发布时间:2017/6/13 15:05:33

 

  间(t)是拋物线关系。一旦熔渣渗透到耐火材料气孔内,耐火材料即会向渗透的熔渣中溶解扩散,而且熔渣组成的变化速度由扩散速度控制。假定平均气孔半径(r)不变时,耐火材料的成分在熔渣中达到饱和浓度的时间可以用式(2-17)表示。说明渗透到耐火材料气孔中的熔渣达到饱和的时间是非常之短的,也可以近似地认为:渗透到耐火材料中的熔渣,其组成几乎不变化(或与渗透时间无关)。


  但是,由于耐火材料气孔径的不均匀性,耐火材料在熔渣渗透过程中溶解反应引起熔渣物理性质变化,以及耐火材料中温度不均匀等因素实际渗透深度(lp)比由式(2-22)计算得出的深度(l理)要小,假定熔渣在渗透过程中,其物理化学性质均不变化时,对于毛细管-多孔质耐火材料来说,熔渣的渗透深度lp为:l2p=rtcosθ/2.8ηb2 (2-23)

  式中b——气孔曲折度系数。

  其理论值等于π/2≈1.57,实际值为b=1.6±0.1。

  当在耐火材料中添加能够抑制熔渣渗透的物质时,同一种熔渣对于该耐火材料的渗透深度lp:

  l2p=rtσcosθ/2.8ηθ2     (2-24)

  如果定义r2p=l2p/l2p=σcosθb2/σcosθb2 (2-25)

  由于润湿的程度(润湿性的量σcosθ与耐火材料和熔渣的性质有关,而与熔渣的渗透时间无关,见式(2-25),因此可以将rp尽定义为耐火材料抵抗熔渣渗透的系数。由式(2-25)看出,rp小于1时,添加物可能促进熔渣向耐火材料内部渗透(渗透深度比理论值大);当rp=1时,添加物对抑制熔渣渗透不起作用;当大于rp>1时,添加物可以抑制熔渣向耐火材料中的渗透。rp值越大,熔渣向耐火材料中的渗透深度就越小,也就是说,该耐火材料抵抗熔渣渗透的能力越强。

  由式(2-25)可导出:

  r?p=σssb2/σss·b2   (2-26)

  式中σss——未添加抑制熔渣渗透的物质时的界面张力;

  σss添加抑制熔渣渗透的物质之后耐火固相的界面张力。

  由式(2-23)和式(2-25)得:

  l2p=l2p/r2p=rtσcosθ/2.8r2pη

  由式(2-22)和式(2-24)得:

  l2p=l2理/1.4r2p(2-28)

  即l’p=l理/1.18rp(2-29)

  根据l?扎格(zager)公式,耐火材料中气孔半径r的平均值由下式求出:

  r2=8k/ap(2-30)

  式中k——耐火材料的透气度,μm2;

ap——耐火材料的显气孔率,%

  耐火材料通过气孔吸收熔渣的量(体积v)为:

  v=lpsap(2-31)

  式中s——耐火材料的截面积;

  ap——耐火材料的显气孔率;

  lp——溶渣的渗透深度。

  将式(2-22)和式(2-27)代入式(2-31)得出耐火材料显气孔率对熔渣渗透影响的关系式为:

  v2=a3/2k1/2s2tσcosθ/r2pη   (2-32)

  由于熔渣渗入耐火材料气孔中会引起其成分在熔渣中溶解,并导致熔蚀,因而可以认为:熔渣的渗透与耐火材料的溶蚀之间存在一定的关系。余仲达和井楠宏等(1993年)研究了这种关系。其结果得出,对于镁质耐火材料来说,两者之间存在指数关系,因而他们认为:为了有效地抑制镁质耐火材料的熔蚀,r/r?p应满足如下关系:

  (σcosθ/η)r/r2p<0.08    (2-33)

  即r?p﹥1.25rσcosθ/η   (2-34)

  式(2-33)和式(2-34)说明,抗渗透能力强和抗蚀能力强的镁质耐火材料应具备以下几点:

  1.气孔半径(r)小(钢包熔渣不渗入小于5μm的气孔);

  2.耐火材料的抗渗透系数rp应较大;

  3.熔渣与耐火材料之间的湿润性的量σcosθ应较小;

  4.熔渣黏度(η)应大。

  其中,在耐火材料中添加能够增加rp值的物质对提高该材料的耐蚀性和抗渗透能力为有效,所以,rp表明了耐火材料的熔损与熔渣渗透之间的定量关系。荣盛耐材为您提供高品质耐火材料。

  对于特定的耐火材料和熔渣组成而言,该耐火材料向这种熔渣中的溶解特性也就决定了。为了降低耐火材料向熔渣中的溶解速度,根据式(2-27)可有两种解决办法。

  1.熔渣与耐火材料之间的润湿性的量σcosθ,并提高熔渣的黏度η值;例如,碳化硅质和氧化物-碳复合耐火材料属于这一类的耐火材料。

  2.能够改变耐火材料和熔渣的性质、组成等物质,以增加该耐火材料抵抗溶渣渗透系数rp值;例如,向镁质耐火材料添加cr2o3者zro2等耐火材料。

  还有一种例外的情况,就是在熔渣中使用的耐火材料,由于碳和zro2等能被v2o5及v2o3润湿,因此上述两种办法对这种使用条件都无能为力。所以,其解决办法主要是选用致密镁质原料,采用特殊颗粒级配以达到生产气孔径细化(r)的耐火材料。从而抑制熔渣向耐火材料内部的渗透。

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