耐火可塑料成片剥落是质量问题还是什么原因？-kb88凯时官网下载

发布时间：2022/12/23 17:01:53

耐火可塑料成片剥落要根据具体情况来分析原因，主要在几个方面：材料质量、配方工艺、施工质量、运行是否规范等多种因素造成。

耐火可塑料的生产，与耐火浇注料的生产不同之处是，混练、挤泥、切坯、包装和贮存等。因此，须增加挤泥机和切坯机等设备。

混练也是采用强制式搅拌机，因为是湿混，故称做混练。混练时，为了使耐火粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒，其加料顺序为:先加颗粒料，加部分结合剂湿混，当颗粒料表面全部润湿后，再加耐火粉料、软质黏土和外加剂，并添加余下的结合剂，湿混10-15min。

混练好的拌和料，可以直接挤泥、切坯和包装，一般是连续进行的。挤泥机是生产耐火可塑料的专用设备，有时也采用压砖机压坯。拌和料经过挤压揉搓作用，增强了黏性、塑性和均一性，可提高其施工性能。如用真空除气措施，可排除料坯中的气体，能提高高质量。从挤泥机挤出的长条料，经过切坯后每4?6块用塑料布严密包装起来，并装进纸箱中用塑胶布带封严，置于阴凉的仓库中贮存。

在混练和挤泥工序之间，要增加一道困泥工序，即将拌和料堆放在一起，用塑料布盖严，困料24h，使料塑化并排除部分气体，有利于可塑料性能的提高。

耐火可塑料的保存期：热硬性耐火可塑料的保存期为6个月，气硬性的保存期为3?6个月。在保存期内，耐火可塑料应具有较好的黏塑性，以便于捣打施工。

耐火可塑料的性质及施工标准

耐火可塑料是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。耐火可塑料的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。可塑性黏土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10％～25％，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上，可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。今天河南耐火材料厂介绍下耐火可塑料的性质及施工标准。

一、可塑料的性质

1、可塑料的工作性质一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而且经长时问储存后，仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性与黏土特性、黏土用量以及水分的数量有关，其主要取决于水分的数量，它随水量的增多而提高。但水量过高会带来不利的影响，一般以5％～10％为宜。为了尽量控制可塑料中的黏土用量和减少用水量，可外加增塑剂，其增塑作用主要有：使黏土颗粒的吸湿性提高；使黏土微粒分散并被水膜包裹；使黏土中腐殖物分散并使黏土颗粒溶胶化；使黏土一水系统中的黏土微粒问的静电斥力增高；稳定溶胶；将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外等。可作为增塑剂的材料很多，如纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐以及其他无机和有机的胶体保护剂等。欲使可塑料的可塑性在其保存期内无显著降低，不能采用水硬性结合剂。

2、可塑料的硬化与强度为了改进以软质黏土做结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢和常温强度很低等缺点，往往另外加入适量的气硬性和热硬性结合剂，如硅酸钠、磷酸和磷酸盐和氯化盐等无机盐及其聚合物。可塑料中无化学结合剂者称为普通可塑料。此种可塑料在未烧结前强度很低，但随温度升高，水分逸出，强度提高。经高温烧结后，冷态强度增大。但高温下热态强度随温度上升而降低。加有硅酸钠的可塑料在施工后的强度随温度升高而增长较快，在施工后可较快地拆模。但是，在干燥过程中，这种结合剂可能向构筑物或制品的表面迁移，阻止水分的顺利排除，引起表皮产生应力和变形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此种结合剂的可塑料宜用于建造工期较长的大型窑炉和用于炉顶等处。磷酸铝是可塑料中使用广泛的一种热硬性结合剂，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。

3、可塑料的抗热震性与相同材质的烧结耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗热震性较好，主要原因有以下几方面：由硅酸铝质耐火原料作为粒状和粉状料的可塑料，在加热过程中或在高温下使用时不会产生由于晶型转化而引起的严重变形；在加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英的微细的结晶，玻璃体较少，沿加热面向低温侧过渡，可塑料的结构和物相是递变而非激变；可塑料具有均匀的多孔结构，膨胀系数和弹性模量一般都较低等。

二、可塑料的施工标准可塑料的配制过程为：配料一混炼、脱气并挤捱成条一经切割或再挤压成块、饼或其他需要的形状一密封储存一供应使用。有的也采』习其他密实化手段，如经震实、压实等制成料块。可塑料在施工时不需要特别的技术，当用以制成炉衬时，将可塑料由密封容器中取出，铺在吊挂砖或挂钩之问，用木槌或气锤分层(每层厚50～70mm)捣实即可。在尚未硬化前，可进行表面加工。为便于使其中水分排出，每隔一一定间隔打通气孔。后面根据设计留设胀缩缝。若用以制整体炉盖，呵先在底模上施工，经干燥后冉吊装。可塑料主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。其使用温度主要依所用粒状和粉状料的品质而异：普通黏土质可塑料用于1300～1400℃；好点的可塑料用于1400-1500℃；高铝质可塑料用于1600～1700℃，甚至更高温度下；铬质可塑料用于1500～1600℃。

减轻耐火材料剥落的途径有哪些？

高温窑炉或容器耐火材料的损毁，主要是环境与侵蚀介质对耐火材料的物理作用与化学作用的综合结果。由于使用时的条件不同，其损毁原因也就不同；有时物理作用是主要的，有时化学作用是主要的。例如，高炉热风炉和一些窑炉的蓄热室用耐火材料在处于高温荷重下，会因为发生变形而造成损毁或坍塌。一般主要是由于熔蚀、冲刷以及温度波动引起热剥落与结构剥落而造成的损毁。

熔体对耐火材料润湿性好，说明它与耐火材料亲和力大，表明熔体易与耐火材料作用或反应，使耐火材料表面受到熔蚀与化学侵蚀。通常，耐火材料的孔隙度都较大，若熔体对耐火材料润湿性好，熔体会沿耐火材料的气孔、裂隙等毛细管通道渗入耐火材料内部。当熔体与晶粒间的二面角为零时，熔体还会沿晶粒间界渗人并分散开，使耐火物颗粒被肢解。渗入耐火材料内的熔体与耐火材料中组元相互作用，从而形成与原来耐火材料结构和性质不同的变质层当炉内温度发生剧烈波动时，这种变质层就会发生崩裂、剥落，这种崩裂、剥落称为结构剥落。

结构剥落不像溶解、冲蚀那样只使耐火砖表面逐渐蚀损；而是几毫米、几十毫米厚的大面积突然剥落。因此，对炉衬寿命危害甚大。显然，熔体渗透越深，变质层越厚，结构剥落危害也就越严重，间歇式生产的炉子，由于炉温波动大、且频繁，因此结构剥落常常是炉衬损毁的主要原因。减小耐火材料孔隙或气孔半径、加大接触角、加大熔体黏度、降低熔体表面张力，可以减少熔体渗入耐火材料的深度，从而减轻结构剥落。

熔体与耐火材料作用后，如能形成黏度很大的熔体，或形成高熔点化合物析出晶体或形成保护层，使渗入通道堵塞，同样可以阻止熔渣的渗入，减少结构剥落。从以上分析可得出减轻耐火材料剥落的途径有：(1)在耐火材料中加入与熔体润湿不好的耐火组元，例如在抗熔渣渗入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物；制成含碳或含非氧化物的复合材料。(2)加入与熔体能形成高熔点物或黏滞性物的组元到耐火材料中，以阻碍熔体渗入。(3)使耐火材料孔隙或气孔微细化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔体渗入非常浅。例如现在的微孔或超微孔炭砖。

耐火可塑料成片剥落主要在几个方面：材料质量、配方工艺、施工质量、运行是否规范等多种因素造成。