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耐火可塑料厂家:常见可塑性耐火材料知识介绍
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发布时间:2022/8/13 17:21:33
top耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦,今天给大家分享的是关于可塑性比好的耐火材料——耐火可塑料的的相关知识。 



耐火可塑料的生产
耐火可塑料的生产不同于耐火浇注料的生产.挤泥.切坯.因此,必须增加挤泥机、切坯机等设备。
混合练习也使用强制搅拌机,因为它是湿混合的,所以它被称为混合练习。混合练习时,为了使耐火粉末均匀包裹耐火骨料颗粒,进料顺序为:先添加颗粒材料,加入部分粘合剂湿混合,当颗粒材料表面全部湿润时,再添加耐火粉末.软粘土和外加剂,加入剩余的粘合剂,湿混合10?15min。
混合混合材料可直接挤压泥浆.切割和包装通常是连续的。挤压机是生产耐火可塑料的专用设备,有时也使用压砖机压制空白。混合材料通过挤压和摩擦来增强粘度.塑性和均匀性可以提高其施工性能。如果采用真空除气措施,可以排除坯料中的气体,提高质量。挤压机挤出的长条材料每4次切割一次?6块用可塑料布紧密包装,放入纸箱中,用可塑料带密封,存放在阴凉的仓库中。
混合和挤压过程之间好增加一个困泥过程,即将混合物堆放在一起,用可塑料布盖紧,24个困泥过程h,塑化和排除部分气体有利于提高可塑料性能。
耐火可塑料的保存期:硬耐火可塑料保存期6个月,气硬保存期3个?六个月。耐火可塑料在保存期内应具有良好的粘塑性,便于捣固施工。

耐火可塑料的性能及施工标准
耐火可塑料是一种不定形的耐火材料,由颗粒状和粉状材料与可塑性粘土等粘合剂和增塑剂配合,然后加入少量水,经过充分混合,长期保持高可塑性。耐火可塑料的主要成分是颗粒状和粉状材料,占总量的70%~85%。它可以由各种材料的耐火原料制成,并经常根据材料进行分类和命名。由于这种不定形耐火材料主要用于各种不直接接触熔融物的加热炉,一般采用粘土熟料和高铝熟料,轻质颗粒材料通常用于制备轻质可塑料。可塑性粘土是可塑性的重要组成部分,只占可塑性总重量的10%~25%,但可塑性及其硬化体的结合强度.可塑性.可塑料及其硬化体的体积稳定性和耐火性有很大的影响。从某种意义上说,粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。今天,河南耐火材料厂介绍了耐火可塑料的性质和施工标准。

可塑性
1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有较高的可塑性,经过长期询问储存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性和粘土特性.粘土用量和水量主要取决于水量,随着水量的增加而增加。但水量过高会产生不利影响,一般为5%~10%。为了尽可能控制可塑料中的粘土用量,减少用水量,可以添加增塑剂,其增塑效果主要包括:提高粘土颗粒的吸湿性;分散粘土颗粒,用水膜包裹;分散粘土中的腐殖物,溶解粘土颗粒;增加粘土水系统中粘土颗粒的静电排斥;稳定溶胶;将阻碍溶胶化的离子作为不溶性盐排除在系统之外。有许多材料可以用作增塑剂,如纸浆废液.环烷酸.木素磺酸盐.木素磷酸盐.木素铬酸盐和其他无机和有机胶体保护剂。为了在其保存期内显著降低可塑性,不能使用水硬结合剂。

2.为了提高以软粘土为粘合剂的可塑性的硬化和强度,施工后可塑性硬化缓慢,室温强度低,经常添加适量的气硬性和热硬性粘合剂,如硅酸钠.无机盐及其聚合物,如磷酸盐、磷酸盐和氯化盐。无化学结合剂的可塑料称为普通可塑料。这种可塑料在烧结前强度很低,但随着温度的升高,水分逸出,强度增加。高温烧结后,冷态强度增加。但随着温度的升高,高温下的热强度降低。施工后加硅酸钠的可塑料强度随温度升高而迅速增加,施工后可迅速拆模。然而,在干燥过程中,这种粘合剂可能会迁移到结构或产品的表面,防止水分顺利排出,导致皮肤应力和变形。此外,施工后的可塑料碎屑不应再使用,含有这种粘合剂的可塑料应用于建设周期较长的大型窑炉和炉顶。磷酸铝是可塑料中应用广泛的热硬结合剂,施工后干燥烘烤后强度高。
3.与同一材料的烧结耐火产品和其他不定型耐火材料相比,可塑性耐火材料具有良好的耐热冲击性,主要原因如下:硅酸铝耐火原料作为颗粒和粉末可塑料,在加热过程中或高温下不会产生晶体转化引起的严重变形;加热表面附近的矿物形成莫来石和方形石英的细晶体,玻璃较少,沿加热面向低温侧过渡,可塑性结构和相位是递变而不是激变;可塑性结构均匀,膨胀系数和弹性模量一般较低。

可塑料施工标准可塑料制备工艺如下:
配料一混合.脱气挤压成条,切割或挤压成块.蛋糕或其他所需形状一密封存放一供使用。有的也采』习惯经震实等其他密实化手段.压实等制成料块。可塑料在施工过程中不需要特殊技术。当用于制作炉衬时,将可塑料从密封容器中取出,铺在悬挂砖或挂钩上,用木槌或气锤分层(每层厚50~70mm)捣实即可。表面加工可在硬化前进行。为方便排水,每隔一定间隔打开气孔。后,根据设计留出膨胀缩缝。若用于制作整体炉盖,则应先在底模上施工,干燥后再吊装。可塑料主要用于各种加热炉.均热炉.退火炉.渗碳炉.热风炉.烧结炉也可用于小型电弧炉的炉盖.高温炉烧嘴等类似部位。其使用温度主要取决于所用颗粒和粉末的质量:1300~14000的普通粘土可塑料℃;1400-15000优质可塑料℃;1600~17000高铝可塑料℃,甚至在更高的温度下;铬可塑料用于1500~1600℃。

铬刚玉的可塑料
刚玉是指由电熔或烧结制成的主矿α-al2o3相的含al2o高纯度材料。刚玉硬度高(硬度9级),熔点2050℃,热膨胀系数为(10000℃)8.0×10-6/℃,弹性触量也大,为36.3×106pa,导热系数为5.82w/mk。它具有稳定的化学性能,对酸碱耐酸碱性,是生产耐火材料的重要先进原料之一。刚玉主要包括烧结刚玉和电熔刚玉。耐火铬原料主要包括天然铬矿和合成工业氧化铬。工业氧化铬(cr2o3)又称氧化铬绿,是绿色超细粉,粒度一般为-325目,cr2o含量超过98%。它以铬酐.高温熔烧重铬酸钠(或钾)和硫磺。在耐火材料中引入氧化铬超细粉,在高温下与基质形成固体熔体,从而提高材料的热强度。铬矿是指主要由铬尖晶石矿物和其它伴生矿物杂质组成的天然铬矿。铬矿成分复杂,存在广泛cro3.al2o3.fe2o3.feo.mgo同置换五种基本成分的类质。由于铬铁矿在天然铬矿中具有代表性,铬矿通常被称为铬铁矿,铬铁矿通常是粒状和块状的,黑色的,棕色的条纹。硬度5.5-6.5.无解理,性脆,比例4.2-4.8。熔点为2180℃。膨胀系数一般为(100-1100℃)8.2×10-6/℃,弱磁性。体积稳定,高温下无膨胀收缩,不易与炉渣反应。
以1025t/h循环流化床(cfb)例如,铬刚玉可塑料主要用于关键磨损部位:旋风分离器直段.炉膛出口.炉膛浓相区.水冷屏.气冷屏.再热屏,设计中使用的耐磨可塑料均改为铬钢玉可塑料。

微膨胀耐火可塑料
微膨胀可塑料在室温下具有良好的可塑性.在高温下微膨胀.高温后强度高.密封性能好.施工方便,以一定级别的耐火骨料为主要材料,加入适量的蓝晶石粉和粘合剂,按一定比例混合。
可塑料是以一定级别的耐火骨料为主要材料,加入适量的蓝晶石粉和粘合剂,按一定比例混合而成。它是一种气硬材料,在室温下塑性好,在高温下微膨胀,高温后强度高,密封性能好,施工方便。广泛应用于冶金.石化.电力.电厂锅炉的不同部位特别适用于建材等领域。

微膨胀耐火可塑料在好.在高温下微膨胀.高温后强度高.密封性能好.施工方便等特点。
可塑料可采用捣固成型方法进行成型施工。施工时,可塑料应按规定要求的厚度手动铺设在所需部位,然后用风锤或手锤捣固。炉顶穿墙时,由于施工部位狭窄,可采用长木板捣固,一般不易过重。施工表面不得像耐火混凝土一样冲击表面产生浆液,否则不利于可塑料内部结构的致密性和水分挥发,施工表面不易擦拭.抹平。具体施工捣碎可分为二次捣碎。第一次压实后,根据当地温度和温度,在可塑料表面接近风干时进行第二次压实(一般间隔3-5小时)。这可以提高施工的密实度,充分达到密封效果。
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