高强耐磨浇注料应用及施工方案介绍-kb88凯时官网下载

发布时间：2022/4/7 17:14:42

高强度耐磨浇筑材料具有耐磨损失小、强度高、形状可控、完整性强、施工性能好、施工简单等特点，由高强度骨料、粉末矿物添加剂组成，经优化配方设计，由于添加聚合物聚合物，使其基础混凝土粘结牢固。高强度刚玉耐磨浇筑材料价格便宜，耐磨要求施工部位是选材料。高强度刚玉耐磨浇筑材料的价格可咨询荣盛耐材。

高强度耐磨浇筑材料现场水搅拌可使用，施工方便，通过人工抹灰在仓库或槽表面形成一定厚度的耐磨层，经过正常维护可满足技术要求，耐磨性高，基础混凝土（钢仓库）粘接强度高，抗冲击性强，耐压强度高，耐久性好，使用寿命长。高强度刚玉耐磨浇筑材料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的渣沟、矿槽、卸煤槽、料斗、料筒仓内衬耐磨层、水利水电、港口码头、卸料斗耐磨层，发挥保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。

高强度刚玉耐磨浇筑材料的价格、价格和原材料成分有很大的关系，如：高铝高强度刚玉耐磨浇筑材料、钢纤维高强度刚玉耐磨浇筑材料属于高强度刚玉耐磨系列产品，产品原材料和比例不同，价格也会不同，建议根据具体施工部位，选择合适的浇筑材料产品，同时保证施工部位的使用寿命，节约成本，可咨询工业，专业技术人员根据具体情况，详细介绍。

导热系数是高强度刚玉耐磨浇筑材料的重要热物理新能源之一，是高温热工设备设计中不可缺少的重要数据，也是选择高强度刚玉耐磨浇筑材料的重要考虑因素。对于那些需要良好隔热性能的浇筑材料和需要良好刀片性能的火焰加热炉结构材料，

其导热系数尤为重要。高强度刚玉耐磨浇筑材料砌体热工窑内衬可减少厚度或热损失，节约能源。高强度刚玉耐磨浇筑材料可作为火焰板和换热器，可提高炉壁温度和传热效率。

高强度刚玉耐磨浇筑材料的导热系数直接决定其使用，但也影响其耐热冲击、耐剥离和耐腐蚀性。影响高强度刚玉耐磨浇筑材料导热系数的因素很多，而且也很复杂。先，材料的导热系数与其化学成分、矿物成分、致密性和微观组织结构密切相关。由不同化学成分组成的高强度刚玉耐磨浇筑材料的导热系数也有所不同。高强度刚玉耐磨浇筑材料的化学成分越复杂，导热系数的降低就越明显。

使用高强度耐磨浇注料

1.本产品以优质铝土矿为主要原料，添加多种高档粉末、凝结剂、膨胀剂、刚玉、钢纤维、粘合剂等原料，具有室温高温强度、燃烧后变化小、热震稳定性好、耐剥落性强等特点。

2.施工用水必须准备好混料设备、水源和给料工具。必须确保混凝土的混料和输送需要。混料设备应根据施工用量每次300kg~500kg进行混合。加水后，有效混合时间为6~8min。给料工具的送料时间不得超过10min。

3.施工用水的清洁度应符合二级饮用水标准，水温不得低于10℃或高于40℃。

4.混合时，每个包装袋重25kg。每次搅拌时，整个袋子都需要使用，不能拆卸1/2或2/3。

5.加料时，每个包装袋都有一个添加剂袋。拆卸时必须找到添加剂，并打开添加剂，添加到包装中的成分中。它不能与其他包装带调整或叠加。

6.加水量取决于现场浇水情况，推荐用水量6%-8%。

7.浇筑施工时，先检查模具设备是否牢固可靠，确保不漏浆或空洞。如果发现浆液流动不良，应立即停止浇筑，并坚决放弃。

8.施工过程中发现漏浆或空洞，应及时清除适当范围内的浇筑物。重新浇筑。

9.浇筑完成后，应及时清理现场。每个施工班交接时，应用完混合料浆。如果处理方法不完成，则与第七项相同。

10浇筑完成后，脱模前应自然维护48小时。脱模后，温度高于35℃或环境过于干燥。应采取适当的保温措施，不得直接浇水。

11.高强刚玉耐磨浇注料烘炉，可与炉体同步进行。

12.在施工过程中如有不尽事宜，可随时咨询荣盛耐火材料厂家。

高强耐磨浇注料在水泥窑三次风管的施工方案

科学施工是保证高强耐磨浇注料性能不可忽视的重要环节，是贯彻设计意图的关键环节，也是施工体长寿的重要基础。

1、折叠式内衬设计

为缓冲带细熟料颗粒的高速三次风气流对弯头内衬的冲刷力，将内衬设计成折叠式样，从而使气流频繁转向，冲刷力由强变弱。

2、金属描固件及布置

高强耐磨浇注料施工厚度为230mm，在管壁上按200mm×200mm间距均匀焊接锚固件，锚固件材质为φ16mm的1cr25ni20si2耐热钢筋所制作，呈“y"型，必须满焊，并在高温部位约120mm高度缠绕绝缘布胶带包裹锚固件，以避免金属件膨胀产生应力，引起施工体龟裂开裂。

3、浇注施工

我们采用强制式搅拌机混练，并严格控制加水量稳定在4%~5%左右，既保证一定的流动性，又保证了施工体的低水分、高密度。采用振动浇注，高强耐磨浇注料加入模壳内，层高为500mm左右，加入2/3高度左右的高强耐磨浇注料，开始插入振动棒，然后边振动，边加料，待平齐后再重复上述施工。

管道顶部采用割孔加料施工，施工完毕再用钢板将割孔封闭。

4、养护、烘炉

施工后带模自然养护24h，后随生产启动，热风干燥至600℃×18h后，即可投入生产使用。