耐火喷涂料与耐火可塑料施工介绍-kb88凯时官网下载

发布时间：2022/2/9 13:51:51

耐火喷涂料是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上的，即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。耐火可塑料并具有良好的可塑性，可用捣固方法施工。

耐火喷涂施工简介：

低水泥喷涂施工停止后，室温下自然养护4-6小时（温度建议保持在20-25℃）。自然养护后，每4小时洒水一次，时间为9d；7d后每8小时洒水一次，养护时间为14d。好用喷雾器均匀洒水。

锚固件材料根据使用温度选用普通钢或耐热钢，锚固件必须涂沥青。锚固件间距一般按喷涂厚度的1.5-2.5倍考虑，直墙间距大于顶部间距，按梅花型或田字型布置。螺旋金属丝焊接在锚固件上。金属锚固件埋在喷涂衬里的深度为衬里厚度的1/2-1/3。

1.喷枪的操作距离与喷枪的喷射速度有关，一般要求在0.8-1.2m之间，不小于0.6m；

2.喷涂方向垂直于喷涂表面，喷嘴不断螺旋移动，分区喷涂，一次喷涂到设计厚度；

3.初凝后，喷涂表面可整平；

4.分区喷涂时，需留施工缝直茬，接茬时用水湿润。

高炉实际上是一个垂直的圆柱形还原反应炉。在生产过程中，从炉中加入铁原料和焦炭，自上而下移动，鼓风和煤粉从下风口进入炉内。鼓入炉内的空气。氧气、焦炭和煤粉反应形成的高温还原气体自下而上移动，从上到下加热炉材料。还原和熔化成生铁和炉渣。

(1)喷涂施工前的准备包括:

1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈，部分特殊部位(如耐酸喷涂层的炉壳)或腐蚀严重的，采用机械喷砂除锈。

2)拆卸和检查喷涂机主机各部件(包括给料碗、分配盘、振动剪切、密封环、摩擦片等。)。如发现磨损超过允许范围，应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm时，应进行研磨处理(分配盘整体研磨至原厚度的1/2时仍可使用)；恢复安装后，应加油润滑。

3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空气压缩机、皮带机、柱塞泵、料管、水管、联络通信设备等。)安装到位并试运行，检查各部件的连接和管接头是否拧紧，通风检查密封情况。

（2）在供应喷涂材料之前，应进行试验喷涂，以检查其施工性能。回弹率和衬墙裂纹。必要时，制造商应调整配方，以满足各项指标的要求。

（3）喷涂前，检查金属支撑件的位置、尺寸和焊接质量，并清理（浮锈、残留灰等）。当支撑架上有钢丝网时，应在网之间连接一个网格。但重叠不得超过三层。扣应朝向非工作面。

（4）喷涂材料应采用半干法喷涂。喷涂材料加入喷涂机前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机的操作应遵循喷涂时先送风后送水的原则。

(5)喷涂时，材料和水应均匀连续喷涂，干燥的材料和流动不应出现在喷涂表面。喷涂方向应垂直于喷涂表面，喷嘴与喷涂表面的距离应为1~1.5m，喷嘴应不断螺旋移动，使粗细颗粒分布均匀。

（6）喷涂应分段连续进行，一次喷涂至设计厚度。附着在支撑件或管道底部的回弹料应及时清除散射料，不得回收用于喷涂。施工中断时，应将接缝做成直接接缝。喷涂前应用水润湿。

(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘应按相关安全操作规程安装使用。脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。

(8)高空喷涂作业应配备通信联络设施。

(9)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应平整。喷涂层表面不得抹光。

（10）喷涂层的维护应按照制造商提供的施工说明书进行。

高炉出铁沟采用耐火喷涂施工方法。

高炉出铁沟采用耐火喷涂材料，一般采用高铝碳化硅材料。al2o3-sic-c材料和莫来石碳化硅材料。表1是一家公司的铁沟喷涂材料的品种性能和用途。表中的性能指标是1450℃加热后测量的实际喷补体切割样品。

喷补方法:高炉出铁沟的喷补一般系在出铁后去除衬里上的残渣铁上。当温度为400~90℃时，可开始喷补，也可在室温下进行。每次喷补时，喷补层厚度为70~150mm，喷涂层消耗1.5~2.0t，时间为2~3h。

近，各国高度重视环境保护。在高炉出铁沟衬里长寿的基础上，安装了衬盖和真空吸尘装置。这不仅改善了高炉前的工作环境，而且减少了铁沟衬里的热冲击，提高了铁沟衬里的使用寿命。

耐火可塑料

耐火可塑料是由70%-80粒和粉状材料、10%~25%可塑性粘土等粘合剂和适量增塑剂制成的不定型材料，呈硬泥浆状，长期保持高可塑性。

耐火可塑料是不定型耐火材料的重要品种。一般来说，耐火可塑料是由耐火骨料和粉末制成的。生粘土、化学复合剂和外加剂经配置混合挤压成砖胚，包装储存一段时间后仍具有良好的可塑性。它是一种采用捣固法施工的耐火材料。

常用的耐火可塑料主要用于不与熔融物直接接触的各种加热炉。材料多为粘土和高铝、硅、镁、铬、锆英石和碳化硅。

耐火可塑料主要用于钢铁行业的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉和电炉。一般来说，为了确保耐火可塑料的顺利施工和高温的正常使用。必须具备以下基本功能：

顾名思义，耐火可塑料必须具有一定的可塑性，便于施工；

(2)还要有一定的保存期，以保证在指定的保存期内成型性能不变；

(3)常温养护后有一定强度，有利于施工后拆除框架或搬运；

(4)具有一定的高温体积稳定性，防止炉衬结构因变形过大而损坏。

炉衬对炉温要求很高，当然可塑料的热稳定性很好。

耐火可塑料及锚固砖施工。

1.锚固装置的安装和固定。锚固装置应按设计规定安装在炉壁和炉顶。

炉壁锚固装置一般由锚固砖和焊接在炉壳上的金属部件组成。

炉壁锚固砖应固定在耐火可塑料捣固到底部水平，并拧紧与金属部件连接的螺栓。

炉顶锚固装置由锚固砖和金属吊坠组成，挂在钢梁上。

炉顶锚固砖的安装应在耐火可塑料铺设和捣固到相应位置后进行。安装前，将木模砖放入捣固的可塑料体中，形成与砖表面相同的凹凸面，然后嵌入并固定锚固砖。此时，还应注意锚固砖与耐火可塑料体紧密咬合。

2、耐火可塑料的铺设和捣固。但是，可塑料坯的铺设应错缝紧密，并应逐层捣碎，即第二层只有在第一层材料坯完全捣碎后才能铺设。捣固方向应垂直于施工表面。如果使用散装可塑料，每个房间的铺装厚度不得超过100mm。

使用风动捣固机捣固时，操作人员应紧握锤体，锤头与锤头重叠2/3。行重叠1/2向前移动，往复捣固3/4次。如遇施工间隙，用可塑料薄膜布覆盖捣固体。

捣固中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线上。继续捣碎时，表面应刮伤。

捣碎后的炉壁厚度一般略大于设计尺寸（支撑模具时大6~8mm；不支撑模具时大约20mm），以便施工后进行修复。修复时，用切割工具根据设计尺寸切割表面的多余部分，暴露内部气孔。

可塑料膨胀缝应按设计规定保留。炉墙膨胀缝留为纵向直接缝，缝内夹有厚度为2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧应同时均匀捣碎，使膨胀缝基本形成直线。在角落设置膨胀缝时，木样板可以固定在膨胀缝位置，然后从两个不同方向的炉墙同时捣碎。完成后，取出木板，填充耐火纤维，如图3所示。

炉顶可塑料捣碎一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下转弯处（施工缝）开始。捣碎时，操作人员应持有水平方向的捣固机。由于没有锤的自重冲击，因此t应特别注意施工过程中的均匀捣碎，以确保空白之间的紧密结合。炉顶门一般留有漏斗空档，然后仔细捣碎。