耐火材料为什么要在窑炉内施工后要进行烘烤?-kb88凯时官网下载
发布时间:2022/1/19 16:59:22
耐火材料在应用于窑炉内衬时,多数以耐火砖砌筑或浇注料浇筑,多多少少都会有水分,水遇到高温会急速膨胀,会让内衬出现爆裂、坍塌,所以需要烘烤把水分排出来。
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烘炉是窑炉特别要注意的地方,一炉的使用寿命不仅与耐火材料的质量.砌筑有关,而且和烘炉也有很大的关系,荣盛耐材给客户的建议是,烘炉必须严格按照操作规范,严格遵循其升温曲线。烘炉,即一种已完成或维修的工业炉衬,其烘烤过程按设计好的温升曲线进行干燥和加热;冷炉,即对已用过的炉子,并按设汁后的降湿曲线使其冷却。冷却速度的快,要看炉子的构造.使用的耐火材料的特性以及加热或冷却设备的能力等因素。所以,烘炉.冷炉不是越长越好,而是要制定合理的升温制度。
烘烤耐火材料。
大修后的水泥窑,对烘烤质量非常重要,不少厂家由于不重视点火烘炉工序,在点火烘炉过程中,会出现爆裂甚至红窑现象,严重制约着窑体的使用寿命。所以在烘炉过程中,必须遵循“慢热,不回退”的原则。理由如下:
1.根据hoobe定律,内衬承受的温差应力是6d=a.△t.ed。耐压性弹性模头在使用温度下的ed为25n/mm,热膨胀率a1.2%,△t为1000℃,所以6d=0.012×1000×25=300n/mm,是直接结合镁铬砖结构强度50n/mm的6倍,一般的碱砖结构强度为30n/mm?10倍。若过速烘烤,窑衬设计中保留了消纳这种破坏力的措施无法发挥,造成碱砖开裂脱落。
2.砖衬在使用过程中需要承受由于窑体椭圆力引起的压力.温差引起的压力.由温差引起的压力,制品本身产生的压应力,因此1/3内衬结构强度被用来抵消温差引起的压力应力。因此,△t仅限于小于50℃。因此,可以降低砖的温度差,使窑体向外热膨胀抵消部分的膨胀力,保证砖衬的安全。
烧窑过程中,窑体由慢速转至正常速转窑,既能保持窑表面的温度均匀,又能避免窑体中心线偏离中心,使窑体局部椭圆度增大,窑体从中心向中心偏移。
不定形耐火材料为什么要烘炉?
在使用浇注料的过程中,烘烤是重要的一步,因为铸件较厚大.致密.水分不易排出,所以,在烘烤时绝对禁止升温过快,否则会引起浇注体崩裂事故。
如何获得浇注料优良性能,在一定程度上取决于干燥和加热条件的恰当选择。对以铝酸盐高铝水泥为结合剂的浇注料,由于浇注料中水和水化水的存在,通过约100-550℃的气孔排出。烘干或加热时,要控制温度。自由水在加热初期先被排放出来,然后变成水化物。要延长浇注料衬体的使用寿命,需要满足以下几个条件:
(1)施工过程中要注意保持干燥及混水的温度,以20℃左右为宜。可用适当的加热或冷却措施来维持这个温度。
(2)施工后的养护温度不得低于炼制浇注料时的温度。
(3)烘烤速度对浇注料质量有很大影响。快烤由于浇注料内水蒸气的迅速增加,超过了浇注料的抗折强度,将导致衬体爆裂。需添加金属添加剂、防爆纤维或均热措施,升温具体如下:
正常温度为15℃/h,低于110℃;低于110℃时,每25mm衬体厚度保温1h。
温度由110℃/15℃升高至300℃,低于300℃时,衬体的每25mm厚度保温1h。
温度由300℃升至550℃,低于550℃时,衬体的每15mm厚保温1h。
用75℃/h由550℃加热至使用温度。
工厂窑炉烘炉时间
1.粘土砖(或高铝砖)高炉炉底使用6~8天;
2.热风炉:(1)粘土砖、高铝砖6~7天;
(2)使用硅砖40~45天;
3.50~60天大型焦炉;
4.陶瓷热交换器加热7~9天;
5.加热炉:(1)炉底面积小于50m2的3~6天;
(2)储藏炉底部50m2以上的地方5~8天;
(3)大型步行16~18天;
6.闪速炉30~40天;
7.碳素锻烧炉45~60天;
8.玻璃窑炉9~12天;
9.用粘土砖或高铝砖隧道窑12~18天;
10.一段转化炉5~6天;
11._二段转化炉6~7天;
12.裂解炉4~6天;
13.连续式直立炉50~60天。
14.工业锅炉:(1)4~6天的轻质炉墙;
(2)厚壁14~16天;
注意:1.上述问题不包括烟囱、烟道的烘烤时间。
2.400℃以下的焦炉日膨胀率采用0.09%~0.035%;400℃以上为0.035%~0.04%。
台车式烤炉
炉台砌筑完成后根据炉子规格尺寸.砌石耐火材料的品种.墙厚.砌筑方法.施工季节等因素制定烘炉曲线。耐高温浇注料烘炉应严格按照耐火浇注料的特性进行养护。阻燃纤维材料无热膨胀应力,烘炉无特殊要求。对采用粘土砖或高铝砖砌成的台车炉,其升温速率可控制在30~50℃/小时。
大炉子要求在150℃。300℃.600℃,保持足够的时间来排除砖块中的水份,消除因热胀冷缩引起的应力。然后,在600℃后,再根据加热速率直接上升到额定的炉汁温度。
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