【不定形耐火材料技术问答】浇注料与铝水直接接触可以吗？-kb88凯时官网下载

发布时间：2021/6/10 18:00:35

浇注料作为不定形耐火材料中的系列产品，有很多种类和品种，可以铝水接触的就用不沾铝（不粘铝）浇注料和防渗料等。

熔铝炉炉壳钢结构和炉衬 

熔融铝炉的钢结构一般由10-12mm厚碳钢板和型钢焊接而成，具有足够的刚性和良好的气密性，在炉底配置电磁搅拌装置的熔融铝炉应在炉底对应部使用非磁性不锈钢厚钢板。

炉子不同部位的衬里材料不同，熔池部分由高品质高铝砖(lz-75)、耐渗铝浇注材料和隔热砖构筑而成的液面线250-300mm以上的侧壁由高品质粘土砖、耐火混凝土和隔热砖、硅钙板构成的炉顶为悬挂炉顶，每隔约300mm用耐热钢金属锚固件悬挂在炉顶型钢上。倾斜式熔铝炉其熔池以上侧壁的衬里结构可采用不定形耐火材料通过耐热钢锚固件与侧壁钢结构连接，适应炉倾斜时的工作条件，熔铝炉大型炉门通常由普通碳钢板和型钢焊接而成，衬里耐火浇注材料和绝热轻质浇注材料、炉门框架和炉门周边密封件分别由分段小块、表面机械加工的耐热铸件组装而成。炉门与炉门框之间通过嵌入炉门周边耐热铸件槽的硅酸铝纤维编织绳进行软密封。

熔铝炉不定型耐火材料。

应用于熔铝炉用耐火材料主要包括定型材料和不定型耐火材料。其中定型材料主要为高铝砖，不定型材料主要为粘土质或高铝质耐火浇注料、捣打材料和可塑料。

在国内工业炉窑中，不定型耐火材料的应用比例已经超过20%，在国外，该比例已经超过40%。

对于一些建筑困难、作业环境特殊、工序复杂的部位，如喷火口、加料门框、拱形、特殊拱形屋顶、角形炉角死区三角墙等，可广泛使用新型耐火材料的浇注材料和预制品等。采用这些非标准、不定型的耐火材料，不仅节约了建筑炉时的大量锯屑、制模、建筑时间，而且由不定型材料构成的衬里部件一体性好，寿命也长。目前，新型和不定型耐火材料在国内熔铝炉中的应用比例不足。

采用高铝磷酸盐耐火浇注料预制的供给口后，供给口的寿命比原来的延长了2~3倍

值得注意的是，由于铝的活跃特性，它可以继续与衬里材料发挥物理化学作用。新型和不定型材料的选择原则与通常规定型材料一致。应优先选择高铝骨料和配合材料，不应选择硅、半硅或普通粘土类型的产品。

熔铝炉用耐火材料损坏的原因及解决办法

熔铝炉内温度不高，一般为800-950℃，但铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，渗透性强，易湿润耐火材料，发生化学反应，耐火材料体积变化，产生裂纹，破坏耐火材料。熔铝炉耐火材料损坏主要有以下三个原因。

1)由于铝水具有渗透性，使用中渗透到耐火材料中的气孔和小裂缝中，耐火材料的结构逐渐松散剥落，终破坏耐火材料的铝及其合金容易与耐火材料中的杂质产生物理、化学反应，反应过程中产生的物质会影响铝制品的质量。

2)铝液与耐火材料反应粘附在耐火材料上，形成表面肿瘤、鼓包和沉淀物，不易清扫，一般用机械方法清扫，会损坏耐火材料。

3)熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作，对案例、炉墙、炉底等进行冲击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损坏的重要原因。

从上面可以看出，熔铝炉耐火浇注料的使用寿命应该主要解决以上三个方面:

①提高耐火材料的密度，降低耐火材料的气孔率。耐火材料本身密度高，气孔率低，能有效防止铝液及其合金渗透

②耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优良的耐铝水润性能有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio2和杂质容易与铝液中的al、mg反应，同时引起耐火材料的体积变化，使耐火材料破裂，加速铝水侵蚀耐火材料。因此，耐火材料的铝含量越高，纯度越高，与铝水反应的概率越低，耐侵蚀性越好。与此同时，还可以添加钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，提高耐火材料的耐侵蚀性

③耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，能有效提高耐火材料的耐磨性、耐机械冲击性。

熔铝炉专用不沾铝浇注料

熔铝炉专用无铝注入材料以高纯度莫来石、硅线石为基材，特别加入红柱石、超微粉等结合，形成的熔铝炉专用无铝注入材料，铝液与注入材料表面发生渗透反应时，红柱石和超微粉与铝液再次发生反应，紧密地堆积

该产品的三个特点:

1.不肿瘤，不沾铝。

2、防止铝液粘附和渗透。

3、清洁铝液，节约铝锭。

铝电解槽用防渗浇注料

防渗浇注料具有高强度、低低热传导、防渗透力强等特性，防止铝液和电解质的渗透、腐蚀，延长电解槽的寿命，防止电解质进入耐火隔热层，增大电解槽的消耗电力，防渗透浇注料在运用过程中与电解液中的碱金属离子反应防渗材料施工方便，无需烘烤即可迅速升温，可用于电解槽底部代替耐火砖ai2o3层作为防渗层，防止铝炉底部的防渗层(即砖或浇注作业层下部的浇注)熔融铝液的渗透。其他有色熔炉底部的防渗层渗层。

防渗浇注料与一般浇注料相比，防渗浇注料提高了中温强度和荷载软化温度，降低了导热系数，热稳定性好，具有防渗、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、力学强度高、炉体结构整体性强、气密性优于耐火砖砌筑炉，延长炉龄、节约炉龄、经济效益显著等特点。广泛应用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等衬里的不同部位。

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