高强度刚玉莫来石可塑料有哪些特点,价格是多少?-kb88凯时官网下载
发布时间:2021/2/19 17:35:37
刚玉莫来石可塑料主要晶相为刚玉相、莫来石相,具有较好的耐磨性和抗热震性,采用高铝、刚玉集料、刚玉细粉、碳化硅等多种添加剂进行合理的机配。工地根据气候条件加入固化剂调整凝结时间.用磷酸二氢铝结合过空气达到硬化效果的炉墙修复耐火材料。
适用于气化炉,工业锅炉,电站锅炉,循环硫化床锅炉,垃圾焚烧炉,以及其他炉墙内易受物料磨损的部位的内衬。
刚玉-莫来石可塑化修复速度快,施工简单,不需烘烤。采用打浆机和打浆机施工的主要是泥团状不定形耐火材料.是炉墙内衬易受物料磨损较大部位的快速抢修、修复和免烘烤的理想不定形耐火材料。
高强度刚玉莫来石可塑料特点
体积密度高,属于中性高级可塑性耐火材料,适合在高温弱酸弱碱环境下使用。
常温下粘塑性强,软可塑,附着力大,适用于施工困难的热工窑炉段,适合锅炉紧急停炉检修。
高温下线变化量小,收缩率小,微膨胀,干燥后的固结度高,抗热震性好,不易裂,优于传统混凝土。
使用温度1300-1500℃,尤其适用于极高温环境,具有较高的耐火性。
刚玉莫来石可塑性,质量稳定可靠,无毒,不腐蚀,使用方便,保存容易。
产品配方
当磷酸溶液浓度为1.20~1.3g/cm3时,刚玉莫来石耐磨可塑料的用量占9%~11%,复合使用时占5%~6%,而硫酸铝溶液浓度为1.23~1.28g/cm3时,占5%~7%。固态磷酸铝和六偏磷酸钠的用量在2%~6%之间,外加剂草酸等抑制剂的用量在1.0%左右。保存剂用糖蜜等,当密度为1.2gg/cm3时,保存剂的用量为1.0%~0.5%。此外还有木素磺酸钙、淀粉等,其用量分别为0.5%和1.0%~1.0%。
刚玉质莫来石耐磨可塑料系列耐火材料的可塑性指数一般在15%—40%之间,假定小于15%或大于40%时,材料太硬或太软,都欠佳施工,也捣不密实。可塑指数适中的刚玉莫来石耐磨可塑胶,用手可以揉捏成团,不会泌尿,不会粘手。
磷酸硅酸铝质耐火可塑料具有较高的烘干耐压强度,1400℃烧后35—42mpa的耐压强度较高。高温下1400℃的抗折力约为1.0mpa。另外,高温下1350℃的抗折力为2.1—3.3mpa。表明,由于软粘土的存在,在高温条件下,液相量大,导致高温强度低。
镁铬质和铝铬质耐火塑料在有色工业窑炉中应用较多,也有一定的应用效果。它的耐火材料有镁铬尖晶石、镁联砖和铝铬渣等。抗火药的原料与骨料相同,有时还掺加刚玉粉、铁矿石烙粉等。
刚玉莫来石耐磨可塑配合比:耐火骨料占50%~60%,耐火粉料占25%~35%,软粘土占10%~15%,化学粘合剂占9%~13%;生产时,选择磷酸配合比,先用其用量的60%与耐火骨料、粉料及软教土混合使用,然后再用l~3d困料。第二次混练,掺入外加剂及剩余的结合剂,混练均匀,即可完成下一道工序。使用复合化学结合剂时,一般是先与硫酸铝溶液混合,困料后再与磷酸型结合剂混合。应注意的是,二次拌料称重质量,是指干料质量,否则,所加的掺和剂,会发生差错。
刚玉莫来石可塑料生产工艺特点和功用
可塑性生产工艺流程大致为:原料破碎与破损,筛分,配料,混练,挤泥,坯料加工,包装与储存等。有些在混练和挤泥之间。同时增加了-道困泥法。混合前的工艺和设备基本类似于耐火砖。混练时,为使粘结剂和耐火粉料能均匀包覆骨料颗粒,先加入颗粒料,然后加入部分水或其他粘结剂,在混湿后加入细粉末和粘结土。同时补充水分和粘合剂;混练一段时间后出泥。将材料混合后,如能保持十昼夜或更久,不但可以消除物猜中的部分气体,还可以提高塑料的可塑性。耐高温塑胶挤出泥、坯料及包装工序,一般连续进行。在料坯制作过程中,泥料经过揉捏或揉搓作用,能使耐火可塑性向前发展。如果可以同时选用真空除气的方法,质量就会更好。耐高温可塑料切割坯料后即可使用,或将4-6块紧密包装,置于阴凉储藏室存放待用。一般情况下,热硬耐火可塑料可保存6个月左右,气硬耐火可塑料可保存3-6个月。
刚玉莫来石可塑料在生产和应用中,应具有卓越的可塑性。可塑性;是泥料在受力后很容易变形而不会损坏的功能,用可塑性指标(试件在冲击力作用下的塑性变形高度与原始试件高度的百分比)表示。阻燃塑料的塑化指数在20-30%之间。假定小于20%的话就太硬了,难于施工,大于30%的话就太软了,捣碎不实,烧焦后缩短大。塑胶指数适中的耐火塑胶,可用手揉捏成团,无水分泌,不粘手。耐高温可塑性材料高温强度大,热震稳定性好,抗掉落能力强,但结构强度低,劳动强度大。
应用温度一般在1300~1600℃。工业性应用中,需与非金属或金属锚固件配合使用,即捣固后需加入锚固件和支撑件,方能发挥刚玉莫来石耐磨可塑功能的优势,向前推进其应用寿数。
高强度刚玉莫来石可塑料价格
产品价格和配方及指标有关,该产品价格在几千元一吨,详细价格请来电咨询。
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