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耐火材料可塑料中大颗粒占比是多少?
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耐火材料可塑料中大颗粒占比是多少?-kb88凯时官网下载

发布时间:2021/1/22 16:53:56
可塑料是耐火材料中的不定形产品,产品中的大颗粒占比,和配方有关,主要看是用在什么高温窑炉的具体部位,根据这些进行科学的配比,生产出高效长寿的可塑料产品。



耐火材料是由70-80%粒状和粉状物料,加10-25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的,呈硬泥膏状,并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。耐火可塑料一般要制成泥坯使用,施工时用捣锤捣打会产生塑性变形而不发生碎裂或塌落,作用力解除后仍能保持变 形后的形状。

可塑料的品种主要是根据所采用的结合剂和主材料的材质来分类,如按结合剂分类有黏土结合可塑料,磷酸结合可塑料,硫酸铝结合可塑料焦油-沥青或树脂结合可塑料等。

常规配比
耐火可塑料用的骨料,主要有特级黏土熟料,三级、二级或一级矾土熟料等。耐火骨料大粒径为 10mm,其颗粒级配:10 ~5mm,33% ~ 40%;  5~3mm,28% ~35%;小于3mm,28%~35%。应当指出,0.5~0.09mm的颗粒料应尽量减少,或剔除不用。其骨料用量为55% ~65%。
耐火粉料一般选用特级、一级或二级矾土熟料制作,其细度为≤0.09mm的应占95%,  实际上越细越好。严禁用欠烧料或黏土熟料作耐火粉料。耐火粉料用量为20%~30%。
软质黏土是耐火可塑料的重要原材料,可塑料主要性能特性也是来源于软质黏土。在耐火可塑料中,软质黏土不但起结合剂作用,同时也起增塑剂和烧结剂作用。它对耐火可塑料的可塑性、保水性、施工性、常温和高温耐火性能,都有较大的影响。因此,配制耐火可塑料用的软质黏土,应具有良好的可塑性、吸湿性,适度的黏性、耐火性和烧结性。从成型和保水性上看,黏塑性好的是广西泥和水曲柳黏土,差的是复州黏土,焦作泥与樟树黏土、紫木节黏土可复合使用。其细度:小于0.09mm占85%以上,用量为10%  ~15%。

磷酸结合高铝质可塑料
配制高铝质可塑料的粗骨料(5~3mm)用二级高铝矾土熟料。中骨料(<3mm)和细粉料(<0.1mm)采用一级高铝熟料。
高铝质可塑料中要配入10~15%的生粘土。由于生粘土的al2o3含量低、耐火度低,故配以一级高铝细粉来提高基质的al2o3含量,使其在高温长期使用中能生成较多的莫来石,以改善使用性能。
可塑料的塑性依靠加入生粘土而得到。生粘土不但起着塑性剂的作用,同时也起着结合剂的作用。因此,要求生粘土塑性大、收缩小、耐火度高、烧结性好。
为了提高高铝质可塑料在高温下的体积稳定性,可部分加入锆英石粉和电熔刚玉粉作掺合料。结合剂采用工业磷酸,浓度为85%,比重为1.67。

al2o3-sic-c质耐火可塑料
骨料采用等高铝矾土,掺合料采用刚玉、碳化硅、石墨,增塑剂采用粘土,另加一定量外加剂。其中,石墨的固定碳含量为63%;灰分34%;挥发分2.8%。碳化硅原料的sic含量大于95%。
原料的粒度组成如下:一级矾土熟料4~3mm 15%,3~1mm 37% ,1~0.15mm 40.5% ,0.088~0.071mm 7.5%。
刚玉粉0.088~0.071mm 92%;高铝粉小于0.088mm 95%。
工业氧化铝 0.25~0.15mm 5.4%,0.15~0.088mm 19.6%,0.088~0.071mm 32.6%;<0.071mm 42.2%。
粘土<0.5mm 100%;
碳化硅0.5~0.25mm 2.6%,0.25~0.15mm 26.8%,0.15~0.088mm 29.8%,0.088~0.071mm 10.2%,<0.071mm 30.6%;
石墨 <0.5mm 100%。
结合剂选用磷酸铝。为在使用时获得较好的胶结性能溶液,ph值应控制在2~3的之间。

耐火材料可塑料中大颗粒占比是多少?
产品中的大颗粒占比,和配方有关,主要看是用在什么高温窑炉的具体部位,根据这些进行科学的配比,生产出高效长寿的可塑料产品。

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