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耐火可塑料用途:窑炉内衬施工、修补及预制件制作
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发布时间:2020/10/26 15:58:15


耐火可塑料可用于窑炉耐材施工和局部修补,并且可以制成预制件/块来吊装使用。

耐火可塑料是不定形耐火材料中的一个重要品种,它是由耐火骨料、细粉及复合外加剂、化学结合剂,通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料、用捣打方法施工,耐火可塑料的高温强度高,热震稳定性好和热传导率小,用它捣制无接缝的炉体,具由整体性强、耐剥落性好,使用寿命长和节约能源等特点,因而已广泛地用于砌筑加热炉、均热炉、热处理炉等各种高温工业窑炉的内衬,具有施工方便,修补迅速、高强耐磨、热震性能良好、不龟裂、密封性好,主要用于流化床锅炉的修补。

在修补完毕后,在烘炉以前,应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜(任何类型都可),以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温,使修补部位温度达到60℃左右,然后温度缓慢升高到200℃~300℃,保护6个小时,以保证料坯中的水分全部析出,表面出现坚硬如陶瓷结构状态后,方可启动点火,循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉,只要在点火过程中就可以完成烘炉过程。
耐火可塑料的适用范围广泛:
 1、耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带浇注料,旋风筒等使用耐火材料部位的应用:其超强的黏结性能,可随意修补任何不规则的磨损部位,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不需特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
 2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理:免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,铺敷薄厚能够控制在5mm以下,这是其它同类产品所无法做到的,免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工,可以改变该位置的几何角度,使过渡区变得相当平坦,以至于接近平面,从而减少涡流在该部位的形成,综合了涡流在该位置的停留时间,使磨损程度大大降低。此外主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉,以及电炉顶等作衬体。

可塑料施工的一般规定
可塑料的铺排与捣打应符合下列规定:
1)可塑料坯铺排应错缝、靠紧,并应逐层进行捣打每层厚度不宜超过60mm,在01层料坯全部捣打完毕后,方可铺排第二层,如采用散状可塑料时每层铺料厚度不应超过100mm。
2)可塑料应从坯间接缝处开始捣打,锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动往复捣打3~4遍,炉墙可塑料应逐层连续捣打,每层捣实后将表面刮毛、再铺第二层,捣打面应保持同一高度,如遇施工间歇时,应用塑料薄膜将捣固体覆盖。
3)捣打中断时间较长时,接缝宜留在相邻排锚固砖的中心线处,当继续捣打时,应将已捣实的接合面刮10~20mm厚形成毛面,接合面干燥时应喷雾状水湿润。
4)捣打完的炉墙厚度一般应比设计尺寸稍厚(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右),施工后进行修整,修整时按设计尺寸削去表面多余部分。

可塑料炉衬修整应符合下列规定:
1)可塑料捣打完毕将模板拆除后,应在料体表面上及时进行修整。修整前,锚固砖端面周围的可塑料用橡胶锤或木锤轻轻地敲打,使咬合紧密。修整以锚固砖端面为基准,削除多余部分,未削除的表面则应进行拉毛处理。
2)在修整后的可塑料炉衬未硬化前,应于受热面上开设直径为4~6mm的通气孔,其间距宜为150~230mm井字形排列,位置宜开设在两个锚固砖中间,深度约为炉衬厚度的1/2~2/3。
3)可塑料炉衬受热面的表面膨胀线按设计要求留设,当设计无要求时,可按宽为35mm、深50~80mm、间距1~1.5m水平和垂直方向留设。
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