耐火可塑料在耐火材料修补中的应用及检测方法-kb88凯时官网下载
发布时间:2020/7/29 17:14:32
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耐火可塑料是由耐火骨料和粉料、结合剂和增塑剂组成的,根据使用要求的不同可以加有特殊外加剂,如保存剂、防缩剂、防冻剂等。耐火可塑料的主要品种是根据所采用的结合剂和主材料的材质来分类,如按结合剂分类有黏土结合、磷酸结合、硫酸铝结合可塑料,焦油-沥青或树脂结合可塑料等。按材质分类有硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、含碳和/或碳化硅质、镁质以及镁铬质等,也就是说各种性质的耐火原料均可制成相应的耐火材料。但大量使用的耐火可塑料主要是 硅酸铝质(黏土质和高铝质)。
耐火可塑料一般要制成泥坯状使用,施工时用捣锤捣打会产生塑性变形而不发生碎裂或塌落,作用力解除后仍能保持变形后的形状。耐火可塑料一般采用捣固法施工,具有一定的可塑性。
耐火可塑料是20世纪50年代中期开发额,主要用于锅炉等热工设备的内衬,使用温度为1200℃左右。在国外,20世纪60年代中期,其品种增加,性能提高,并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比,具有中温强度下降、高温强度高、抗热震性能好和抗剥落性强等特点,因此发展较快。但该料常温强度低,人工捣固,劳动强度大,施工效率低,所以到20世纪70年代中期已被黏土耐火浇注料逐渐代替,然而,在欧洲不少国家中,耐火可塑料的应用仍较多,主要在轧钢工业炉等窑炉上使用。
在国内,70年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料,在推钢式和步进式加热炉上试用,已使用多年年,有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上,用耐火可塑料捣固炉墙,使用寿命为3-6年。到80年代,黏土结合和低水泥系列耐火浇注料迅速发展,其性能优于耐火可塑料,且有较高的常温强度,振动成型,施工方便,故不断地取代了耐火可塑料。目前,在窑炉上也有用耐火可塑料的,因为炉子寿命长,价格便宜。在窑炉内衬修补时,采用耐火可塑料尤为简便。
耐火可塑料的检测方法
可塑性指数是指耐火可塑料(或捣打料)成型或施工时难易程度的度量。以规定尺寸的圆柱体试样在规定的重力打击下高度的变化率表示。耐火可塑料的可塑性指数一般为大于15%,耐火捣打料的可塑性指数小于15%。可塑性指数随着材料保存时间的延长,材料中的水分损失、其他成分对水分的吸收,以及其他的物理和化学变化而降低。这种变化随着环境温度和湿度的变化而加剧。
测定时,称取2kg试料,在不吸水的容器中混合均匀,利用锤击式制样机,使重锤每5s冲击一次的速率冲击试样10次,然后立即从成型筒中顶出试样,放在刚性平板上,用钢板尺测量试样的高度,试样高度应为50mm,否则应弃去重作。将试样放在垫座上,静置1min后,测量试样高度,随后转动凸轮手柄,用重锤冲击试样3次(对于捣打料,通常重锤冲击次数为2次),测量冲击后试样的高度。并记录冲击后试样的变形状态(如开裂,破碎等)。以每次3个试样的平均值作为可塑性指数,试验结果保留至整数。
耐火可塑料及锚固砖的施工
一、锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
炉墙锚固装置一般由锚固砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。
炉墙锚固砖应在耐火可塑料捣打至其底面水平处予以固定,并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置是由锚固砖与金属挂件组成它们相连后,吊挂于钢梁上。
炉顶锚固砖安装应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前,先将木模砖打入已捣实的可塑料体中,以形成与砖面相同的凹凸面,再将锚固砖嵌入和固定。此时,还应注意锚固砖与耐火可塑料体紧密咬合。
耐火可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧,并应逐层进行捣打,即在第-层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时,每屋铺料厚度不应超过100mm。
当采用风动捣固机进行捣打时,操作者应紧握锤身,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣打3?4遍。如遇施工间隙时,应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。
捣打中断较长时,接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。当继续捣打时,应将其表面刮毛。
捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右),以便施工后进行修整。修整时,用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分,使内部气孔外露。
可塑料的膨肢缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝,缝内夹入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打,使其膨胀縫基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时,可在膨胀缝位置上固定木样板,再从两个不同方位的炉墙同时捣打,完毕后,抽去木板,缝内填以耐火纤维。
炉顶可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时,由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力,因此,施工时t应特别要注意均匀捣打,以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空挡,然后仔细捣打。
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