耐火材料修补施工推荐用耐磨可塑料-kb88凯时官网下载

发布时间：2020/1/11 18:44:04

在不定形耐火材料中有一种可塑性非常强的膏体料，可塑料。它由一定级配的粒状材料、细粉、适量的粘结剂、增塑剂和水组成。耐磨可塑料的物理和化学性能取决于集料的性能、粒径分布、粘合剂和添加剂的性能以及制备工艺。耐磨可塑料应符合下列要求：

（1） 具有一定的可塑性，便于施工。

（2） 需有一定的贮存期，在规定的贮存期内成型性能不变。

（3） 在室温下要有一定的强度，以便于框架拆除或施工后移动，并在使用中承受各种高温热应力和连续损伤。

（4） 高温下要有一定的体积稳定性，防止衬砌结构因过度变形而损坏，从而延长使用寿命。

质耐火耐磨可塑料由于使用不同的粘合剂和防腐剂，其塑性会有所不同，而不同添加剂的加入会改变质耐火耐磨可塑料的高温性能。

施工方法

在耐磨可塑料的施工中，只要施工后使用木槌或蒸汽锤，在耐磨可塑料未硬化的情况下，用修补工具切断施工中挤出的耐磨可塑料，修补形状，就不需采用耐火砖施工所需的工艺表面经过处理。整修后，为帮助清除耐磨可塑料湿气，应在浇注料体表面每隔一定间隔开一个直径约5mm的通气孔，孔深约为施工体厚度的三分之二。模压制品经自然干燥24小时脱模，在110-150℃干燥。

耐火材料修补施工推荐用耐磨可塑料

耐火可塑料一般做成土坯状使用。在施工过程中用夯锤夯击时，会发生塑性变形而不碎裂或坍塌，变形后的形状在力释放后仍能保持。耐火可塑料一般采用捣固法施工，具有一定的塑性。

耐火可塑料是20世纪50年代中期发展起来的，主要用于锅炉等热力设备的衬里。使用温度约为1200℃。在国外，20世纪60年代中期，其品种和性能不断增加，在冶金工业炉中得到了广泛的应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度低、高温强度高、抗热震性好、抗剥落性强的特点。然而，由于其室温强度低、人工捣实、劳动强度高、施工效率低，在20世纪70年代中期逐渐被粘土耐火浇注料所取代，然而在欧洲许多国家，耐火可塑料仍被广泛使用，主要用于轧钢工业炉和其他窑炉。

我国冶金炉用耐火可塑料是20世纪70年代中期发展起来的，在推钢式和步进式加热炉上已使用了7-25年，有些还在使用。单侧上烧嘴均热炉炉墙采用耐火可塑料捣实，使用寿命3-6年。20世纪80年代，粘土粘结低水泥系列耐火浇注料发展迅速，性能优于耐火可塑料，具有较高的室温强度、振动成型和施工方便等优点，不断取代耐火可塑料。目前也有耐火炉和可塑料炉，因为这种炉寿命长，价格低。在修补窑衬时，使用耐火可塑料非常方便。

耐火耐磨可塑料的修补

一。损坏部件的拆除

彻底清除造成问题的可塑料部件，包括内衬、锚砖和锚。如果炉皮严重氧化或变形，也需要切断。

2。重新焊接锚

焊接锚固件前，先对炉皮原内衬进行打磨，去除炉皮内表面的耐火残留物，保证新的耐火衬里与炉皮的密封。另外，根据实际情况，修复部位的锚的布置数量和方法可比原设计适当增加。

三。铺设背衬层

背衬层的主要作用是隔热和减少热损失。一般选用导热系数低的纤维板和轻质耐火砖。这一环节的主要要求是：一是保证背衬层与炉皮、锚砖等接触部位的紧密性；二是背衬层离炉腔近的一层应涂一层轻质浇注料，以保证喷涂效果。

四。喷涂

待所需机具准备好后，方可开始喷涂。人员分为两组。01组为加料，主要用于炉外鼓风机的加料和操作，以控制风门的大小，获得理想的喷涂效果；第二组为喷涂，主要用于炉内作业。手持式喷枪通过控制合适的喷涂角度和喷涂速度，可以获得较好的喷涂效果。

需要注意的是，在喷涂过程中，需要不断地对喷涂表面进行修正，刮去表面的漂浮物，同时修整所需的形状和角度。另外，预留的伸缩缝应挖除划伤，否则稍经风干后表面坚硬，施工困难。

5。加热、烘烤和烧结

这一环节主要是根据耐火材料的性能采用适当的温升曲线，对耐火材料进行烘烤和烧结，终满足使用要求

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